Notre fabrication

Issues de bobines d’acier, les feuilles que nous travaillons présentent une épaisseur optimisée et un alliage de haute qualité, garantissant résistance et durabilité.

Première étape du process de fabrication, la découpe est réalisée à l’aide d’une machine appelée cisaille. Cette opération précise permet d’obtenir le gabarit exact — également appelé flan — de la future boîte métallique.

Le flan est ensuite mis en forme pour prendre l’aspect cylindrique du corps de la boîte. L’étape de soudure permet d’obtenir une virole, c’est-à-dire un anneau de métal sans fond ni couvercle.

Le métal brut nécessite une protection pour une meilleure durabilité. Un vernis réglementé est appliqué à l’intérieur et à l’extérieur de la boîte après la soudure. Le rechampissage renforce ainsi la zone soudée et assure la durabilité ainsi que la conformité de l’emballage industriel.

Une boîte ronde dite 3 pièces est composée d’un corps, d’un fond et d’un couvercle. L’opération de bordage consiste à former les bords supérieur et inférieur de la boîte afin de la préparer à l’assemblage final. Une alternative existe, le roulé intérieur. Principalement utilisé pour les boîtes de packaging, il évite un risque de coupure.

Dernière étape du processus, le sertissage permet l’assemblage hermétique du fond ou du couvercle au corps de la boîte, garantissant sécurité, résistance et conservation optimale du contenu.

Durant toutes les étapes de production, des contrôles réguliers sont réalisés par notre service QHSE. De manière quotidienne, ils réalisent des prélèvements, des décorticages, des mesures et des tests de conformité.